Оборудования для изготовления двухкомпонентной крышки для многослойной бумажной упаковки типа “Pure Pack”, “Gable Top”, “TETRA-REX”.
Состав линии:
· Термопластавтомат SINTESI 300/1600 – 2 шт
· Сборочная машина Gefit – 2 шт
· Чиллер TAEevo 351 P5 – 2 шт
Описание оборудования:
Пресс-формы:
А) Пресс-форма 32-гн. для детали «ПРОБКА»
Вес детали: 1,3 гр. ±10 % - Материал: ПНД Сибур 85610 IM
Технические характеристики:
1. система подачи материала: полностью горячеканальная (БЕЗ ЛИТНИКА)
2. Система контроля температур: обеспечивается при помощи станции регулировки температур. Станция регулировки температур – включена.
3. Система раздвижных вставок со встроенными формообразующими деталями. Раздвижные вставки управляются специальным кулачковым механизмом.
4. Система выталкивания деталей при помощи специальной втулки извлечения.
5. Формообразующие детали изготовлены из стали марки W 1.2344
и W 1.2083 с термообработкой 52-54 HRc.
6. Подштамповые плиты изготовлены из специальной нержавеющей улучшенной стали, марки W 1.2085.
7. Ориентировочные размеры пресс-формы: 590 х 716 х 550 мм (4x8)
8. Установленная мощность: 18,5 кВт
9. Требуемое охлаждение: 25.000 ккал/час
10. Объем подачи воды: 15 м3/час
11. Температура воды на входе: 10-12 ºС
12. Давление воды: 4-6 бар
13. Рекомендуемый термопластавтомат с усилием смыкания: 250 тонн
14. Ориентировочное время цикла: 7 сек. +/- 10%
Вес пресс-формы: 1800 кг
Б) 1 Пресс-форма 32-гнёздная для детали«ОСНОВАНИЕ»
Вес детали: 1,3 гр. ±10 % - Материал: ПВД – 11503-070 (или смесь ПВД с ПНД)
16. система подачи материала: полностью горячеканальная (БЕЗ ЛИТНИКА)
17. Система контроля температур: обеспечивается при помощи станции регулировки температур. Станция регулировки температур – включена.
18. Система раздвижных вставок со встроенными формообразующими деталями. Раздвижные вставки управляются специальным кулачковым механизмом.
19. Система выталкивания деталей при помощи специальной плиты выталкивания.
20. Формообразующие детали изготовлены из стали марки W 1.2344
и W 1.2083 с термообработкой 52-54 HRc.
21. Подштамповые плиты изготовлены из специальной нержавеющей улучшенной стали, марки W 1.2085.
22. Ориентировочные размеры пресс-формы: 626 х 832 х 610 мм (4x8)
23. Установленная мощность: 18,5 кВт
24. Требуемое охлаждение: 25.000 ккал/час
25. Объем подачи воды: 15 м3/час
26. Температура воды на входе: 10-12 ºС
27. Давление воды: 4-6 бар
28. Рекомендуемый термопластавтомат с усилием смыкания: 250 тонн
29. Ориентировочное время цикла: 7 сек. +/- 10%
Вес пресс-формы: 2200 кг
Автомат для сборки пробки с основанием типа “Pure Pack”, “Gable Top”,“TETRA-REX”
ОПИСАНИЕ МАШИНЫ
Автомат состоит из центрального поворотного стола с 12-ю шпиндельной головкой для автоматической сборки деталей, вращающийся по часовой стрелкe, и из 2-х боковых поворотных столов и 2-х автоматических систем подачи деталей (пробка и основание), состоящих из подъемника и механического устройства подачи деталей с механизмом накопления деталей, обеспечивающим примерно 0,5 - 1 часа автономной работы машины (без вмешательства оператора).
Автомат выполняет операции запрессовки и завинчивания 2-х собираемых деталей (пробка и основание).
ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО ЦИКЛА
· Станция «010» - Автоматическая подача ПРОБКИ на боковой поворотный стол, по конвейеру – контроль наличия детали при помощи фотоэлемента.
· Станция «020» - Автоматическая передача ПРОБОК на основной центральный поворотный стол.
· Станция «030» – Автоматическая подача ОСНОВАНИЯ на боковой поворотный стол, по конвейеру – контроль наличия детали при помощи фотоэлемента.
· Станция «040» – Автоматическая передача ОСНОВАНИЙ на основной центральный поворотный стол.
· Станция «050» – Автоматическая запрессовка или закручивание ПРОБКИ на ОСНОВАНИЕ, в вертикальном положении.
· Станция «060» – Контроль собранной детали при помощи фотоэлемента. Если отсутствует основание, несобранная деталь бракуется при помощи воздушной струи и выгружается на станции 070.
· Станция «070» – Выгрузка бракованных деталей.
· Станция «080» – Выгрузка собранных изделий на конвейер.
· Станция «090» – Контроль высоты собранного изделия при помощи фотоэлемента или оптического датчика, расположенного на конвейере выгрузки. В случае неправильной высоты собранного изделия, бракованное изделие выгружается при помощи воздушной струи. Допускаемое отклонение по высоте: +/- 0,1 мм.
· Станция «100» – Статистический контроль – на конвейере для выгрузки собранных изделий также установлена воздушная система для выборочной выгрузки собранных изделий, с целью их выборочного статистического контроля. Изделия выгружаются в специальный боковой лоток.
· Станция «110» – Упаковка собранных изделий.
Основные характеристики сборочной машины «ДЖЕФИТ»
Центральный поворотный стол, Состоит из 12-ти последовательных головок сборочного узла, вращающегося по часовой стрелке. Регулировка силы закручивания «пробки» и «дозатора» регулируется индивидуальными фрикционными магнитными головками. Номинальная скорость сборки: 17.000 шт/час
Автоматическая система подачи детали Состоит из подъемника, поднимающим детали с нулевой точки, и из механического устройства подачи с механизмом накопления деталей, обеспечивающим 0,5 - 1 час автономной работы оборудования.
· Контроль качества изделия – система контроля высоты собранного изделия при помощи фотоэлемента или оптического датчика.
· Вес порядка 2 000 кг
· Габариты машины 4,5 x 5,5 м
· Напряжение 380 В - 50 гц
· Установленная мощность 7,5 - 10 квт
· Система управления ОМРОН
· Давление воздуха 5-6 бар
Расход сжатого воздуха 500 nl/min - (30 м3/час)
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
· Номинальная производительность 17.000 шт./час
· К.П.Д. = 0.85 / 0.90
Комплектация машины:
· Система управления : ПЛК марки «OMRON»
· Счёткик изделий
· Пневматическая система: компоненты «ФЕСТО»
· Световое устройство сигнализации о состоянии работы машины ( 3 цвета: зелёный – жёлтый – красный)
· Панель оператора, где расположены:
· Кнопка для пуска автоматического цикла работы
· Кнопка для ручной шаговой работы (режим наладочный)
· Аварийная кнопка
· Цветной дисплей для показания аварийных ситуаций
· Пневматическая система на борту машины, работающая при давлении 5-6 бар
· Защитные ограждения, из алюминиевого профиля и поликарбоната
· Электрическая система: работает под напряжением 380 В – 50 гц (+/- 10%)
· Температура окружающей среды: макс. + 40 гр.С.
· Уровень шума: не более 85 дб.
ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТЫ
Два термопластавтомата NEGRI BOSSI SINTESI 300/1600
Характеристики:
Характеристики узла смыкания
Характеристики узла впрыска
Прочие характеристики
Комплектация:
Система электронного управления «ELIOS 4000» с жидкокристаллическим дисплеем и эргономичной клавиатурой, расположенной вертикально около неподвижной плиты
- контроль температуры с самонастройкой
- самодиагностика
- система контроля качества и контрольных карт
- мониторинг производства
- возможность удаленной визуализации видеостраниц
- мониторинг циклов машины
- многоязычный интерфейс оператора, в том числе русский
- возможность выбора разных единиц измерения
- контроль доступа пользователей
- внутренняя память на носителе DOM емкостью 8 Mбайт
- Гидравлическая система ESPC (Energy Servo Pumps Control) состоящая из насосов переменной производительности для оптимизации расхода электроэнергии с интегрированным контролем в замкнутом контуре скорости и давления при всех рабочих циклах машины.
- Устройство MSS (Master Slave Switch) обеспечивающее точный контроль перехода от фазы заполнения к фазе выдержки во время впрыска.
- Контур ECF (Ecological Continuous Filtering) с независимым насосом для фильтрации и непрерывного охлаждения масла при низком давлении.
- устройство для быстрой смены узла пластификации
- автоматическое распознавание диаметра шнека
- контроль температуры масла в замкнутом контуре
- перемещение группы впрыска на призматических подшипниках
- биметаллический наконечник шнека
- устройство для инспектирования наконечника шнека
- система смазки с минимальным загрязнением
- система предохранения пресс-форм тонкой регулировки «Fine Tuning»
- разъем для подключения принтера USB
- комплект антивибрационных опор
- расширенный контроль качества и производства
- 1 розетка трехфазная 380В, 16А
- 1 розетка однофазная 220В, 16А
- документация на русском языке
- запись параметров пресс-формы на ключ
- 6 ротаметров
- гидравлическое сопло
- загрузчик гранулята
- дозатор красителя
- расширенный контроль качества и производства
- 1 розетка трехфазная 380В, 16А
- 1 розетка однофазная 220В, 16А
- документация на русском языке
- запись параметров пресс-формы на ключ
- 6 ротаметров
- гидравлическое сопло
- загрузчик гранулята
- дозатор красителя
Сайт принадлежит компании ООО ДЕТРЕЙДИНГ - РУС, ОГРН 1227800008193, ИНН 7811770839, КПП 781101001, Юр. Адрес: 192019, Санкт-Петербург г, вн.тер.г. Невская застава, ул Смоляная, д. 12, к. 2, литера К, помещ. 1-Н.
И наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время
И наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время
