ПЭТ линия розлива GTL

Линия розлива молочных продуктов в ПЭТ бутылку GTL

Производительность 3000 бутылок в час, объем бутылки 0,9 литра

Спецификация поставки оборудования

• Триблок розлива GTL Multiblok Compact PF

- Флоуметрический розлив (флоуметры- Krohne)

- Автомат подачи крышек, ориентатор крышек

- Управление с помощью Touch-screen (PLC, удаленный доступ, программное обеспечение

- Статистика работы автомата

- Мойка с помощью фальш-бутылок

- Электронная индикация состояния HEPA-фильтров (на touch-screen)

- Оснастка для крепления головки принтера

- Принтер Videojet 1220

- Вариант Ultra Clean (Hepa-filters)

- UV-Обработка крышки

- Контроль падающей бутылки

-    Экран для узла ополаскивания

• Транспортеры

• Этикетировочный автомат GTL LabelPak HM

• Групповой упаковщик GTL Contiterm

• Компрессор RENNER RS 2-30

•Осушитель рефрижераторный DONALDSON DC 0360 AB Standard

Триблок розлива жидких продуктов Triblok 3000 F Ultra Clean

Триблок розлива предназначен для дезинфекции тары, розлива молочных продуктов в ПЭТ или стеклянную бутылку объемом 0,25-2,0л. и укупоривания бутылки крышкой.

Оборудование предназначено для эксплуатации в составе линий розлива. Тара подается в автомат с помощью воздушного транспортера, или вручную и отводится на соединительный конвейер линии розлива.

Triblok 3000 F ULTRA CLEAN выполняет в автоматическом режиме следующие операции:

• Разделение бутылок посредством шнека и подача в автомат;

• Дезинфекция бутылки;

• Дозирование;

• Наполнение бутылки продуктом;

• Подача и ориентация крышки;

• Укупоривание бутылки;

• Отвод тары на транспортер линии розлива.

Автомат производит ввод бутылок в Триблок с помощью шнека и перевод на вводную звезду, оснащенную специальными захватами. В дальнейшем все перемещения бутылки происходят с удержанием ее за горлышко вплоть до выхода на транспортер линии розлива.

Три функциональных модуля производят операции мойки, наполнения и укупоривания бутылки и приводятся в движение с общего двигателя.

Мойка осуществляется на круговом моечном автомате, который перемещает бутылки, переворачивает их, производит впрыск моющего раствора, обратный переворот в положение «горлышком вверх» и перевод на модуль дозирования и наполнения.

Отсутствие остатков моющего раствора в бутылке обеспечивается либо составом раствора (его распадом на воду и летучие соединения при контакте с воздухом), либо двухрастворной мойкой с последующим ополаскиванием бутылки водой. Автомат может работать с разными типами моющих растворов.

Модуль дозирования карусельного построения принимает бутылки с вводной звезды, производит наполнение и вывод бутылок на автомат укупоривания.

Модуль оснащен дозаторами, производящими электронный (флоуметрический) розлив. Специальные приборы (флоуметры) вычисляют объем жидкости в потоке и передают сигнал системе управления, которая управляет клапанами подачи продукта.

Данный тип розлива позволяет наиболее точно устанавливать дозу продукта, обеспечивает повышенный уровень гигиены за счет отсутствия контакта дозатора с бутылкой, а также позволяет производить розлив продуктов с включениями (йогурт с кусочками фруктов и др.).

Автомат производит ориентацию крышки и подачу ее на модуль укупора бутылки. Закрытие осуществляется на круговом модуле с помощью вакуумных укупорочных головок.

Автомат производится в антикоррозионном исполнении, облицован нержавеющей сталью. Все элементы автомата, входящие в контакт с продуктом, также изготовлены из нержавеющей стали AISI 304.

Возможность подключения автомата к CIP-мойке предприятия входит в базовое исполнение, за исключением насосов для подачи моющих растворов.

Триблок комплектуется высококачественными HEPA-фильтрами для обеспечения ламинарного потока стерильного воздуха в камере розлива (опция).

Рекомендуемый моющий раствор (для автомата ополаскивания бутылки)- ECOLAB OXONIA ACTIVA 150. Расход моющего раствора- ок. 0,5 гр/бут. Расход воды- ок. 0,2 л./бут.

Особенности автомата

Автоматы данной серии производятся с 2007 года и получили большую популярность в России благодаря надежной конструкции, компактности, простоте в обслуживании и хорошим показателям «цена-качество».

Автомат отличает универсальность. Благодаря большому числу доступных опций, Триблок 3000 позволяет разливать продукт как в ПЭТ, так и в стеклянную бутылку. Доступны модификации Clean, Ultra Clean, различные способы дозирования, подачи и обработки крышки. Возможно применение различных растворов для мойки тары.

В конструкции автомата использованы комплектующие ведущих мировых производителей.

Комплектующие

Пневматика FESTO

Электронные компоненты OMRON, SCHNEIDER

Двигатели LENZE, Германия

Система управления SIEMENS, FATEK

Флоуметры KROHNE, Германия

HEPA-фильтры VOKES AIR, Швеция

Автомат для аппликации этикетки с нанесением горячего клея Hot Melt С-20

Автомат С-20 предназначен для нанесения полипропиленовой, или полиэтиленовой этикетки на цилиндрическую упаковку, в т.ч. ПЭТ-бутылку.

Автомат принимает бутылку с конвейера линии розлива с помощью разделителя

Описание автомата

Автомат TL 20.02. в автоматическом режиме производит следующие операции:

• прием бутылок с транспортера линии розлива:

• ввод бутылок на автомат;

• обрезка этикетки заданной длины с рулона;

• нанесение клея;

• аппликация этикетки;

• вывод бутылки с этикеткой на транспортер линии розлива

Комплектующие

Электронные компоненты Schneider, Omron

Пневматика Festo, SMC, Norgren

Панель управления Delta

Автомат групповой упаковки Termopak 650 L

Автомат Termopak 650 предназначен для групповой упаковки стеклянных или ПЭТ-бутылок, картонных упаковок и др. продукции подобной формы в термоусадочную пленку.

Автомат также может быть изготовлен под индивидуальные требования заказчика к размеру и форме упаковки.

Описание автомата

Принцип работы автомата основан на приеме упаковки непосредственно с транспортера линии розлива. В зависимости от введенной программы, автомат формирует групповую упаковку с помощью сдвига определенного числа упаковок на определенное количество рядов.

Подача термоусадочной пленки осуществляется с верхней и нижней бобин.

Автоматы Termopak в автоматическом режиме производят следующие операции:

• прием бутылок с транспортера линии розлива:

• формирование группы бутылок в зависимости от программных установок;

• оборачивание группы бутылок термоусадочной пленкой;

• отрезание пленки;

• термоусаживание в термотоннеле;

• охлаждение с помощью вентилятора;

• вывод упаковки на отводящий рольганг.

Компрессорная станция Renner Compressoren, 15 бар.

Компрессорная станция на основе винтового компрессора Renner RS 45-15 бар предназначена для обеспечения сжатым воздухом автоматов выдува ПЭТ-тары, в том числе автомата Compact A4 PET

В компрессорную станцию входит следующий комплект оборудования:

Винтовой компрессор RENNER RS 45 – 15 bar

Осушитель рефрижераторного типа Donaldson DC 0360 Standart

Точка росы после осушителя + 3оС (концентрация водяных паров 5,953 гр/м3)

Циклонный сепаратор Donaldson DF-C 0320 Suprplus

Служит для удаления капельной влаги и капелек компрессорного масла.

Фильтр грубой очистки Donalson DF-V 0320 Superplus

Остаточное содержание масла 0,1 мг/м3

Эффективность фильтрации 99,999% при размере частиц <0,01мкм

Фильтр средней очистки Donaldson DF-M 0320 Superplus

Остаточное содержание масла 0,03 мг/м3

Эффективность фильтрации 99,99998% при размере частиц <0,01мкм

Фильтр тонкой очиски Donaldson DF-S 0320 Superplus

Остаточное содержание масла 0,01 мг/м3

Эффективность фильтрации 99,99999% при размере частиц <0,01мкм

Ресивер 500 литров, 16 атм.

Система управления Renner tronic

• Управление и контроль компрессора и его компонентов.

Система управления имеет несколько цифровых входов, которые по мере надобности могут быть определены в меню конфигураций под различные функции. Так может быть реализована, к примеру, функция дистанционного включения ВКЛ/ВЫКЛ, или функция подачи сжатого воздуха в мультикомпрессорном режиме. Таким же образом реализуются функции  контроля, например, контроль температуры мотора или разницы давления на всасывающем фильтре, при срабатывании которого появится  предупреждающее сообщение или произойдет отключение компрессора.  Как следующий пример это интелегентная система управление мотором с устанавливаемым временем разгона и наблюдением за циклом переключений при возможно малом времени выбега мотора.

• Регистрация часов работы компрессора и часов под нагрузкой.

Рабочие часы компрессора и часы работы под нагрузкой подсчитываются в диапазоне от 0 – 999999 часов и как все настраиваемые параметры сохраняются в постоянно запоминающем устройстве.

• Контроль за установленными интервалами технического обслуживания

Для различных компонентов компрессера таких, как воздушный фильтр, масляный фильтр и т.д., могут быть заданы интервалы технического обслуживания, по истечении которых выдается соответствующее сообщение.

• Запоминающее устройство и функция диагностики для входных и выходных сигналов

В системе управления в целях диагностики сохраняются последние 10 сообщений с указанием актуальных рабочих часов. Возможна также индикация статуса всех входов и выходов системы управления

 

Автоматы выдува ПЭТ бутылок Bytterfly 1200 

Спецификация оборудования:

• Автомат выдува Butterfly 1200, Набор пресс-форм на 1 формат, 2шт.

• Компрессор Renner RS 37

• Компрессор Renner RS 37

• Осушитель Donaldson DC 0360

• Циклонный сепаратор Donaldson DF-C 0320 Superplus

• Фильтр грубой очистки Donaldson DF-V 0320 Superplus

• Фильтр средней очистки Donaldson DF-M 0320 Superplus

• Фильтр тонкой очистки Donaldson DF-S 0320 Superplus

Базовая модель автомата предназначена для выдува ПЭТ-бутылок объемом 0,2-2,0 литра с диаметром горлышка 28 или 38мм. из приобретаемых отдельно заготовок (преформ) с производительностью до 1200 бут/час на формате 1,0л.

Автомат также может быть изготовлен под индивидуальные требования заказчика к размеру и форме бутылки (до 5 литров).

Описание работы автомата

Butterfly 1200выполняет в автоматическом режиме следующие операции:

• Подача заготовок из накопительного бункера в ориентатор;

• Ориентация заготовок;

• Подача заготовок на участок преднагрева по направляющим;

• Предварительный нагрев;

• Перемещение преформ на выдувную станцию с помощью манипулятора;

• Предварительный и окончательный выдув бутылки;

• Перенос бутылки на линию розлива (опция).

Автомат состоит из кабины, в которую помещаются преформы, транспортера преформ и основного блока, в котором находится участок преднагрева, выдува бутылки, манипулятор и система охлаждения пресс-форм.

Устройство переноса готовых бутылок на линию розлива предлагается в качестве опции и устанавливается рядом с автоматом.

Транспортер преформ выполняет функцию накопителя и оснащен датчиками, которые отключают ориентатор и препятствуют полному наполнению транспортера.

Подача заготовки на участок преднагрева осуществляется с помощью селектора.

На участке преднагрева преформы перемещаются по направляющим вдоль нагревательных элементов. Равномерный нагрев заготовок достигается благодаря  их вращению вокруг вертикальной оси в процессе перемещения и конструкции автомата, обеспечивающей постоянную установленную температуру.

Перемещение преформ с участка преднагрева на участок выдува происходит с помощью манипулятора, который захватывает заготовки за горлышко и перемещает в пресс-форму.

Выдув бутылки состоит из двух операций: предварительный выдув и вытягивание преформы с помощью операционного (8 бар) воздуха и окончательный выдув бутылки (15 бар). Затем бутылка выгружается из автомата.

Автомат облицован панелями из алюминиевого сплава.

Управление производится с помощью touch-screen панели (Siemens). Система управления позволяет регулировать преднагрев преформы по 3 уровням.

Для работы автомата необходим операционный воздух (7 бар) и сжатый воздух для выдува (15 бар), который может подаваться как с разных компрессоров, так и с одного 15-баррного компрессора с помощью редуктора, который входит в комплект поставки.

Особенности автомата

Автомат для выдува ПЭТ-тары Butterfly 1200 является результатом успешных инновационных разработок компании Carbo Concept в области повышения эффективности использования энергии сжатого воздуха для раздува преформ.

В результате автомат позволяет добиться производительности до 1200 бутылок в час (на формате 1,0л.) при давлении воздуха 15 бар и мощности компрессора- 37 кВт, что позволяет значительно сэкономить на электроэнергии, стоимости и техническом обслуживании компрессорного оборудования.

Автомат разработан с учетом пожеланий производителей продуктов питания и сочетает в себе не только надежность в работе и экономичность, но и компактность, привлекательный внешний вид и эргономику.

В конструкции использованы комплектующие ведущих мировых производителей.

Комплектующие

Пневматика FESTO, Италия

терморегулятор, частотный преобразователь OMRON, Япония

система охлаждения DANFOSS, Дания

система управления SIEMENS

валы, безмасляные подшипники Германия

Автоматы Butterfly 1200 производятся с 2002 года, с успехом работают на рынках более чем 30-ти стран по всему Миру и соответствуют самым высоким современным требованиям, предъявляемым к машинам такого класса.

В 2003 году компания Carbo Concept была удостоена награды международной выставки в Мюнхене за инновации и разработки, использованные в автомате Compact A4 PET.