Термоупаковщик АПД-ООД

Продаем автоматическую упаковочную машину с системой транспортеров.

• Производитель АПД-ООД, г. Пловдив

• Модель 297-254

• 2008 г.в.

Упаковщик разукомплектован, цена договорная.

Дополнительная информация фото, видео, техническая документация  по запросу.

В настоящее время не демонтирован.

Автоматическую упаковочная машина предназначена для группирования, разделения, упаковки термоусадочной пленкой, для транспортирования упакованной пленкой группы пластиковой бутылок через туннельную печь, для охлаждения и вывода группы упаковок.

1. Основные Технические характеристики

• Модель машины 297 – 254

• Виды пакетов 2 х3 = 6 шт./пакет

для банок с размерами d83.5 H=232.5

• Ширина и толщина термоусадочной пленки

Ширина 375÷390 mm

толщина 0,065÷0,070 mm

• Производительность 1000 пакетов/ час

• Электрическое питание 380 V+10% - 15%

50 Hz ± 1

• Общая установленная мощность 31,64 kW

• Установленная мощность туннельной печи 28,8 kW

• Эффективно использованная (средняя) мощность 18÷19 kW

• Питание сжатым воздухом

давление 0,5÷0,6 МРа

расход 6Nm3/h

• Габаритные размеры

Длина 9200 mm

Ширина 1250 mm

Высота 2100 mm

Используемая  пленка

Материал – полиэтилен низкой плотности

Стандарт внутренней диаметр – ø76 мм

Наибольший диаметр рулонов – ø350 мм

Минимальная толщина пленки - 40μк

Максимальная толщина пленки - 80μк

Техническая карта на пленку ПЕ

- Пленка из термоусаживаемого материала- полиэтилена низкой плотности.

- Естественный цвет – прозрачной

- Без перфорации

- Дефекты, как пленка с искривленными, волнистыми краями, сморщенная пленка, наличие лекальных  складок – не допускается

- Коничность рулона должна быт не менее   (D max – D min)/ Dср <0.5%

3. Устройство и принцип работы

Общее устройство автоматической упаковочной машины с термоусадочной пленкой показано на чертеже №1.

Пластмассовые банки поступают в машину при помощи тройного транспортера (черт. 1). Банки  входят в рабочая зона ориентирующее устройство (прил. 1.,поз.9) и оформляется трех колонов.

Группиратор (прил. 1.,поз.7; прил. 7А, прил.7Б) отделяют от общий поток 6 бутылок (2х3).

Метальная цеп через поперечное штуки (прил.1, поз.6; птил.6, поз.24) транспортирует отделенной группы из 6 бутылок к зону модуля упаковки пленкой .

Упакованные бутылки поступают в туннельную печь (черт. 1, поз. 2; прил.14), где термоусадочная пленка нагревается до определенной температуры.

Туннельная печь имеет две зоны нагрева. В конце туннельной машины смонтирован охлаждающий вентилятор (прил.14).

3.1. Ориентирующее устройство 174  (прил.8А,8Б)

Привод при помощи группы двигателя-редуктора посредством эксцентрикового вала принуждает плиту (поз. 4) выполнять качающие движения. К плите закреплены вертикальные плиты (поз. 5).

Место плит определяется опытным путем так, чтобы обеспечилось надежное распределение идущих бутылок в три колонны.

3.2. Групиратор (прил.1,поз.7; прил.7)

Предназначение группиратора – отделить от общего потока необходимое количество бутылок – 2х3=6 шт.

Для правильной работы группиратора все колонны (в случае 3 колонны) должны быть заполнены упаковками.

Заполнение контролируется устройством, которое указанно в приложении №10.

При заполнении колонн упаковками люльки (поз. 1) повернуты вокруг оси ротации, при этом фотооптический датчик (поз. 3) активирован.

При не активированном фотооптическом датчике группиратор не отделяет от общего потока необходимое количество упаковок.

Способ работы группиратора:

В подходящий момент, который определеяется работой машины, пневматический цилиндр (поз. 31) посредством рычага (поз. 29), поворачивает оси (поз. 20) и через установленные к ним флаги останавливает поток из упаковок.

В то же время цилиндр (поз. 8), поворачивает оси (поз. 19), и этим освобождаются 6 шт. упаковок.

3.3. Модуль для упаковки термоусадочной пленкой (черт. 2)

Посредством модуля для упаковки пленкой выпоняется следующее:

- Упаковка отделенной группы из пластиковой бутылок (поз. 5) пленкой (верхней пленкой поз. 2 и нижней пленкой поз. 1).

- Сваривание (приклеивание) верхней пленки с нижней пленкой посредством термического ножа (поз. 8), передвигаемого вертикальными цилиндрами (поз. 9).

- Вывода упакованной группы из пластиковой бутылок из рабочей зоны модуля при помощи ленточного транспортера (поз. 4).

Способ работы

1). Устанавливается верхний и нижний рулоны с тормоусадочной пленкой с параметрами, указанными в п.1.2.

2). Пленка устанавливается между роликами в соответствии с указанным на чертеже образом.

3). В ручном режиме (описанном в тексте для системы управления) выполняется приклеивание верхней пленки с нижней пленкой.

4). Посредством выталкивателя (поз. 15) группа из пластиковой бутылок передвигается в рабочую зону модуля для упаковки пленкой.

При передвижении группы из пластиковой бутылок вытаскивается пленка с нижнего и верхнего рулонов. Система (поз. 11) перемещается наверх, что ведет к включению конечного выключателя (поз. 12). Посредством системы для управления рулон верхней пленки начинает вращаться системой (поз. 3). Это продолжается до восстановления первоначального состояния системы (поз. 11). Аналогичным путем регулируется длина размотанной нижней пленки системой (поз. 13) и системой для разматывания нижней пленки (поз. 14).

5). Вертикальный прижимный механизм (поз. 7) опускается вниз и прижимает пленку к пластиковым бутылками.

6). Вертикальными цилиндрами (поз. 9) опускаются вниз. К ним прикреплен термический нож (поз. 8), который выполняет сварку обеих пленок.

При передвижении цилиндрами (поз. 9) вниз верхняя пленка опускается вниз для упаковки полностью группы из пластиковых бутылок.

Ролик (поз. 6) перемещается по каналу так, чтобы различные по высоте упаковок могли переходить. Хорошее перемещение обеспечивается при регулировании зазора около 25 – 30 мм.

7). Когда вертикальными цилиндрами (поз. 9) достигнет нижнее положение, термический нож (поз. 8) прижимает верхней к нижней пленке, выполняя следующее:

Сваривает уже оформленный пакет.

Сваривает начало упаковки для следующего пакета.

Выполняет резку двух упаковок при помощи пластины (прил.16, поз.6).

Для хорошей работы приклеивающая часть ножа должна очищаться силиконовым распылителем GE Bayer M Spray D/GB несколько раз в течении рабочей смены. Критерием для необходимости от очистки посредством обрызгивания является ухудшенное качество сварки пленки.

3.4. Ленточный транспортер (прил.3)

Выполняет следующую функцию:

- Выносит упакованные пленкой стеклянные банки из рабочей зоны модуля.

- Вводит следующую группу из стеклянных банок.

Основное внимание к работе ленточного транспортера направлено к регулированию движения выводящей ленты (поз. 7). Это выполняется посредством регулирующих винтов

3.5. Туннельная печь (прил.14;прил.15)

Предназначение туннельной печи заключается в нагреве термоусадочной пленки до определенной температуры, с которой упакованы пластиковые бутылки.

Туннельная печь имеет две внутренные камеры с зоной для обдувании пакетов горячим воздухом. Обдувание выполняется при помощи центрально расположенного осевого вентилятора. Воздух засасывается внутренней частью туннельной печи и нагнетается в боковые коллекторы, где расположены нагреватели. Рабочая температура воздуха определяется опытным путем. Она зависит от следующих факторов:

- Такт линии. При более высокой производительности линии температура нагревания воздуха должна быть более высокой.

- Толщина пленки

- Температура стеклянных банок

- Окружная температура воздуха в помещении.

Рабочая температура определяется опытным путем, после выполнения следующих требований:

- Пленка должна быть нагрета до состояния размягчения.

- После охлаждения и выжидания в течение 30 сек. пакет должен быть стянутым без наблюдения зон прогрева пленки.

При хорошо сделанным пакете пластиковые бутылки неподвижные одна к другой.

Примечание: При снятии пакетов, они должны быть захвачены снизу.

В вентиляторных группах имеются масленки .

В неделю один раз посредством маслёнки необходимо выполнить смазывание при помощи высокотемпературной смазкой – рабочая температура 200 ÷250оС.