ВВУ Poseidon от ROSSI E CATELLI

Вакуум выпарная установка Poseidon 3D TVR 2000 кг в час

Технические характеристики:

- производительность по испаренной влаге: 2 000кг/час

- количество ступеней выпаривания: 2

Потребность в сервисных средах:

- пар 6 бар max ... 950 кг/час

- электроэнергия ... 95 кВт

- сжатый воздух 6 бар ... 3 m 3 /час

- очищенная вода ... 10 m 3 /час

- расход воды в конденсаторе t входа =29 0 С; t выхода =39 0 С ... 57 m 3 /час

Длина/ширина/высота mm ... 7000*2000*9000

Вес 21 185 кг

Установка поставляется в следующей комплектации:

- выпарной аппарат

- резервуар вертикального типа вместимостью 6 000л.

- центробежный насос

Выпарной аппарат параллельно-точный для концентрации в условиях вакуума высоковязких продуктов, двухстадийного типа с принципом

действия «падающая пленка» во всех эффектах, оснащенный технологией TVR (термическая рекомпрессия пара). Движение в параллельном потоке продукта и теплоносителя приводит к тому, что продукт самой высокой концентрации подвергается выпариванию при минимально возможных

температурах, таким образом сохраняются органолептические характеристики продукта.

Преимущества

▪ Исключительная энергетическая эффективность при проведение процесса выпаривания благодаря установки теплообменника в

верхней части камеры. Это позволяет снизить температуру продукта внутри теплообменника.

▪ Насосы, теплообменники и трубопроводы приспособлены к работе с высоковязкими продуктами.

▪ Исключен перенос продукта в градирню.

▪ Загрязнение контура сведено к минимуму с удлинением времени рабочих циклов

▪ Энергосбережение

▪ Современнейшие системы управления и контроля за производством, предполагающие полную автоматизацию, наблюдение и контроль

за всеми параметрами производства, простой интерфейс и простота использования системы дистанционного управления.

Комплектация установки:

▪ Первый эффект (финишер), состоит из:

- Одного пучкового теплообменника, нагревающего продукт при помощи пара из котельной как разогревающей среды.

Конструкция: нержавеющая сталь марки AISI-304.

- Одна цилиндрическая камера вакуумного выпаривателя для отделения и удаления испарений из продукта, поступающего из

теплообменника. Изготовлена из нержавеющей стали марки AISI-304 и укомплектована:

o Люком для внутренней инспекции

o Смотровые стекла

o Датчик уровня

o Ополаскивающие шарики для внутренней мойки

- Один узел автоматического контроля для уровня продукта и температуры в камере выпаривания.

- Один узел рециркуляции продукта в теплообменнике.

Состоит из:

o Трубопровод повторной циркуляции продукта, изготовленный из нержавеющей стали марки AISI-304

o Один центробежный насос, из нержавеющей стали, соединенный с электрическим мотором на базовой плите из

углеродистой стали.

- Один узел подачи пара в теплообменник

- Одна опорная рама из секций окрашенной углеродистой стали

- Один центробежный насос для перекачки продукта с первого на второй эффект. Укомплектован опорой из углеродистой стали и

электродвигателем. Все части, соприкасающиеся с продуктом изготовлены из н/с AISI – 304.

▪ Второй эффект, состоит из:

- Одного пучкового теплообменника, нагревающего продукт при помощи испарений, поступающих из установки первого действия

как разогревающей среды. Технологические характеристики продукта в зонах входа и выхода предотвращают образование и

отложение накипи.

Конструкция: нержавеющая сталь марки AISI-304. - Одна цилиндрическая камера вакуумного выпаривателя для отделения и удаления испарений из продукта, поступающего из

теплообменника. Изготовлена из нержавеющей стали мари AISI-304 и укомплектована:

o Люком для внутренней инспекции

o Смотровые стекла

o Датчик уровня

o Ополаскивающие шарики для внутренней мойки

- Один узел автоматического контроля для уровня продукта и температуры в камере выпаривания.

- Один узел принудительной циркуляции продукта в теплообменнике.

Состоит из:

o Трубопровод циркуляции продукта, изготовленный из нержавеющей стали марки AISI-304

o Один центробежный насос, модель T15 из нержавеющей стали соединенный с электрическим мотором на базовой плите

из углеродистой стали.

- Одна опорная рама из секций окрашенной углеродистой стали

- Один одношнековый объемный насос со статором из санитарной резины и ротором из нержавеющей стали для извлечения

продукта и опустошения установки в конце производства

- Один цифровой рефрактометр для измерения сухих веществ продукта, извлекаемого из установки первого действия. Шкала:

0-50 °Brix.

- Одна система термальной рекомпрессии пара (TVR Thermal vapour recompression) для вытяжки части паров, происходящих из

камеры первого эффекта, их рекомпрессии посредством острого пара и подачи их снова на теплообменник первого эффекта с

целью увеличения испарительной эффективности.

▪ Узел конденсации:

- Один полу-барометричсекий поверхностный конденсатор для отделения испарений, извлекаемых из выпарных камер.

Конструкция из нержавеющей стали.

- Один вспомогательный конденсатор для неконденсируемых газов. Конструкция из нержавеющей стали.

- Один центробежный насос для извлечения воды из конденсата и перемещения ее в охлаждающую башню. Укомплектован

электрическим двигателем и основной плитой из углеродистой стали.

- Один центробежный насос для экстракции воды из конденсатора и подачи ее на градирни. Укомплектован электродвигателем и

опорной плитой из углеродистой стали.

▪ Узел создания вакуума:

- Два жидкокольцевых вакуумных насоса для поддержания вакуума в установке. Конструкция из чугуна с бронзовой крыльчаткой.

Каждый насос укомплектован рамой из углеродистой стали и электрическим двигателем.

▪ Группа разгрузки конденсата:

- Одна группа разгрузки конденсата с теплообменника установки первого эффекта, укомплектованная трубопроводом сбора и

клапанами ON/OFF. Конструкция из нержавеющей стали марки AISI 304.

- Один центробежный насос посылающий конденсат в камеры и и моющий трубопровод. Обшивка из нержавеющей стали и

основная плита из углеродистой стали.

- Один многостадийный насос для увлажнения пара, входящего в теплообменник установки первого действия. Укомплектован

основной плитой из углеродистой стали.

▪ Трубопровод для продукта, кислого конденсата и кислых испарений. Все изготовлено из нержавеющей стали марки AISI 304.

▪ Ступеньки доступа и проходы с антискользящим покрытием и перилами.

▪ Электрическая панель состоящая из двух секций:

- Панель управления со следующими функциями/характеристиками: o Управление линией через схему, которая отображает на дисплее состояние каждого клапана и каждого двигателя с

помощью понятных цветных кодов.

o Индикация различных рабочих фаз и циклов работы линии, что позволяет просто управлять линией.

o Аварийная диагностика по трем различным категориям: действующая неопознанная авария; действующая опознанная

авария; уже недействующая и неопознанная авария

o Доступ к меню и возможность выполнения определенных операций осуществляются посредством системы паролей.

o Рама из н/с AISI 304

o Персональный компьютер (ПК) с монитором 15” “touch-screen” для управления и контроля за линией и PLC оснащенный

аналоговыми и цифровыми входами/выходами.

o Все переменные параметры процесса и аварии записываются на жесткий диск ПК. Кривые определяющих параметров,

таких, как брикс продукта на выходе можно вывести на печать обычного офисного принтера.

o Взаимосвязанные контуры для контроля мощности, участка пневматики и управления электродвигателями.

- Электро-пневматический щит машин

o Узел фильтрации и редукции давления сжатого воздуха

o Электроклапаны и конвертеры для управления пневматическими и модулирующими клапанами.

o Интерфейсы для переменных параметров процесса (температуры, уровни и пр.).

Резервуар вертикального типа вместимостью 6 000л для хранения полупродукта перед подачей его на выпарной аппарат.

Основные части:

Цилиндрический резервуар из нержавеющей стали AISI 304, укомплектованный:

- Цилиндрическая обшивка, усеченное коническое дно, верхние края

- Регулируемые опорные ножки.

- Инспекционный люк и разбрызгивающий шар мойки

- Термоизоляция

▪ Одномембранный датчик уровня

▪ Набор ручных и пневматических клапанов.

▪ Одна мешалка вертикального типа, приводимая в действие редукторным двигателем

▪ Кран для отбора образцов

Центробежный насос для перекачки полупродукта из буферного танка на выпарную установку.

Все части, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали

Основные части - Защитный кожух насоса, крыльчатка и опорно-трансмиссионный узел, электродвигатель, базовая плита с регулируемыми

ножками.

Модель испарителя POSEIDON DE для концентрирования под вакуумом продуктов высокой толщины/консистенции, тип с двумя эффектами последовательно с потоком продукта типа падающей пленки во всех эффектах с технологией TVR. Функция параллельного потока гарантирует, что продукт с наибольшей концентрацией испаряется при самой низкой температуре, сохраняя при этом органолептические характеристики.

Преимущества

▪ Высокая эффективность во время фазы испарения воды благодаря конфигурации теплообменника в верхней части камеры. Это позволяет снизить температуру продукта внутри теплообменника.

▪ Насосы, теплообменники и трубопроводы, предназначенные для обработки продуктов высокой консистенции.

▪ Отсутствие эффекта переноса сока в градирни.

▪ Очень ограниченные явления загрязнения с последующими расширенными рабочими циклами

▪ Энергосбережение

▪ Особенно продвинутая электронная система контроля и управления с полной автоматизацией системы, контролем параметров установки, удобным интерфейсом и дистанционным управлением

·        Входной поток продукта  (т/ч) -  2,73

·        Температура подачи продукта  (°C) -  75 ±5

·        Содержание примесей в продукте  (% Т.С.) - 14,7

·        Выход концентрированного продукта  (т/ч) -  1,03

·        Содержание примесей в концентрированном продукте  (% Т.С.) -  40 ± 2

·        Производительность по испаренной влаге  (т/ч) - 1,7

·        Максимальное испарение влаги  (т/ч) -  2

·        Максимальная температура в 1-м этапе (°C) -  55±3

·        Максимальная температура во 2-м этапе (°C) -  45±3

·        Производительность парового котла при давлении 6 бар (кг/ч) - 650

·        Максимальный производительность пара при 6 бар (кг/ч) -  1.000

·        Скорость потока воды в конденсаторе 2 (м3/ч) -  57

·        Тепло, рассеиваемое колонами   (ккал/ч) -  570.000

·        Установленная электрическая мощность (кВт) - 95

·        Сжатый воздух при давлении 6 бар (Нм3/ч) -  3

·        Очищенная вода [м3/ч] 10